寶珠砂簡(jiǎn)介及生產(chǎn)工藝

一、寶珠砂簡(jiǎn)介

寶珠砂又名電熔陶粒，是石英砂的高級(jí)替代品。

石英砂的優(yōu)點(diǎn)是分布廣泛，成本低廉；但其缺點(diǎn)也相當(dāng)明顯：一是膨脹系數(shù)大，鑄件精度低；二是鑄件表面粘砂嚴(yán)重，清砂困難。究其因，是石英在不同的溫度下會(huì)有多種同質(zhì)異晶體生成，二是鑄件表面粘砂嚴(yán)重，清砂困難。究其因，是石英在不同的溫度下會(huì)有多種同質(zhì)異晶體生成、體積變化大；受耐火度 ( 石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃ 之間 ) 的限制，鑄件局部（孔、槽、及熱節(jié)集中的部位）粘砂嚴(yán)重，清理十分困難。上述缺點(diǎn)在大型鑄鋼件的生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。

寶珠砂能克服這些缺點(diǎn)，從而大大提高了鑄件的質(zhì)量。 

寶珠砂是 以?xún)?yōu)質(zhì)鋁釩土為原料，經(jīng) 煅燒、電熔、造粒、分篩等工藝而制成的。

二、寶珠砂的物理及化學(xué)性能 

三、寶珠砂的特點(diǎn)

.熱膨脹系數(shù)小，性能可與鋯英砂媲美，用其配制型砂，鑄件不會(huì)產(chǎn)生膨脹缺陷；

.砂粒為球形，流動(dòng)性好， 易舂實(shí)，且透氣性好

.表面光滑 ，結(jié)構(gòu)致密 ，使得粘結(jié)劑能均勻覆蓋

.寶珠砂屬中性材料， 酸、堿粘結(jié)劑均可使用

.回用再生性能好，性?xún)r(jià)比高

與鉻鐵礦砂、鋯英砂相比，其價(jià)格只有鋯英砂、鉻鐵礦砂 25 － 50% 。同時(shí)，因砂粒為球形，其表面積小，故樹(shù)脂的加入量可減少 30 － 50% ，水玻璃的加入量≤ 4% ；并減少了粘結(jié)劑所產(chǎn)生的鑄造缺陷，提高了鑄件的成品率

. 耐火度高，易潰散

寶珠砂的莫來(lái)石相大大高于燒結(jié)產(chǎn)品，具有良好的耐火性

.熱導(dǎo)率大，穩(wěn)定性好，不龜裂

.應(yīng)用范圍廣

水玻璃砂、樹(shù)脂砂、精密鑄造及銅、鋁件的拋光清理

寶珠砂與鉻鐵礦砂、鋯英砂主要性能比較

四、寶珠砂在大型鑄件上的應(yīng)用 

目前，寶珠砂廣泛應(yīng)用于樹(shù)脂砂（呋喃樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂），水玻璃砂（有機(jī)脂、 CO 2 硬化），覆膜砂。適于各種金屬鑄件，如：碳鋼、合金鋼（高錳鋼、高鉻鑄鐵），鑄鐵、鑄銅等。

五、寶珠砂在大型復(fù)雜鑄件上的應(yīng)用

玉林柴油機(jī)廠采用寶珠砂制作柴油發(fā)動(dòng)機(jī)水套件，保持了原用砂的特性，克服了原用砂膨脹系數(shù)大、粘結(jié)劑加入量大、發(fā)氣量大等缺點(diǎn)，減少了樹(shù)脂的加入量，提高了產(chǎn)品的成品率。

六、寶珠砂在大型鑄鋼件上的應(yīng)用

福建三明三重全部使用寶珠砂，加入 3.2% 的水玻璃，所有芯子、外形不刷涂料，使用后發(fā)現(xiàn)鑄件表面光潔，不粘砂，且耗能低。砂子再生設(shè)備也相當(dāng)簡(jiǎn)易。

洛陽(yáng)洛北鋼廠用生產(chǎn)重達(dá) 13 噸的水泥生產(chǎn)設(shè)備 ---- 回轉(zhuǎn)窯托輪。其芯子 ( φ 90mm 、長(zhǎng) 800mm ) 以 30-40 目的寶珠砂作原砂，加入 3.5% 的水玻璃，以 CO2 硬化。其他部位仍以硅砂作為原砂，不改變?cè)�有的使用方法。清理時(shí)發(fā)現(xiàn)，芯子的型殼表面只有 0.2mm 厚的黑釉，表面排列有序，未被燒結(jié)，且易被清掉；在其他用硅砂的部位，型殼表面有 3 － 8mm 厚的燒結(jié)黑釉層。

洛陽(yáng)洛北鋼廠、汝陽(yáng)興榮機(jī)械廠、山東恒城鑄造廠等數(shù)十家廠家，在 30 － 40 目砂的寶珠砂中，加入 140 － 320 目的細(xì)砂 20 － 30% ，結(jié)果表明同樣不粘砂，且有足夠的透氣性，也易清理。有些鑄鋼廠為了降低生產(chǎn)成本，采用了局部單一面砂的方法，同樣起到了不粘砂的效果。

經(jīng)過(guò)與鑄造廠家的長(zhǎng)期摸索，總結(jié)出：面砂的厚度以 10 － 20mm 為宜（舂緊厚度）；對(duì)形狀復(fù)雜、厚大部位、拐角處，適當(dāng)增加厚度，背砂仍用普通石英砂。

該砂也可和石英砂混合使用，比例根據(jù)鑄件的大小、鋼種改變而改變，同樣達(dá)到了不粘砂，易潰散的效果。

七、寶珠砂在汽車(chē)零部件上的應(yīng)用前景

長(zhǎng)期以來(lái)，汽車(chē)工業(yè)穩(wěn)居鑄造工業(yè)的最大市場(chǎng)，近年來(lái)我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展更是不斷拉動(dòng)鑄造工業(yè)進(jìn)入一個(gè)全新發(fā)展期，而其在迅猛發(fā)展的同時(shí)，也帶動(dòng)了鑄造業(yè)市場(chǎng)的急速擴(kuò)大，并賦予其廣闊的發(fā)展前景。我國(guó)汽車(chē)零部件鑄造市場(chǎng)前景廣闊，預(yù)計(jì)我國(guó)汽車(chē)總產(chǎn)量到2015年達(dá)到1500萬(wàn)輛左右，以均價(jià)12萬(wàn)元售價(jià)計(jì)算，全車(chē)配套件一般在8萬(wàn)元左右，則新產(chǎn)汽車(chē)配套零部件鑄造市場(chǎng)規(guī)模在2015年將達(dá)到12000億元左右。

八、寶珠砂應(yīng)用結(jié)論

寶珠砂是一種非石英質(zhì)型人造砂，適用于各種鑄造方式；如： V 法， VRH ，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃  CO 2 硬化）、樹(shù)脂砂等；適用于各種粘結(jié)劑、各種金屬材料的鑄件生產(chǎn)，不但能大幅度提高鑄件質(zhì)量，而且清砂容易，配砂工藝簡(jiǎn)單方便（大型鑄鋼廠單件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），對(duì)大多數(shù)鑄件可以省去涂料，尤其適宜制作質(zhì)量要求高的鑄件。

值得注意的是：在使用水玻璃 CO 2 硬化砂中，吹干的芯、型，不宜再上窯烘干（如烘干一定要控制加熱速度）。隨著鑄造業(yè)的發(fā)展和社會(huì)環(huán)保的要求，局部和全部使用寶珠砂的廠家會(huì)越來(lái)越多，它已被譽(yù)為環(huán)保型（ GREEN BEADS ）鑄造材料，有很好的推廣使用前景。

寶珠砂有效的解決鑄件成本高及鑄件質(zhì)量差等問(wèn)題

消失模鑄造企業(yè)近年來(lái)受到眾多因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)的鑄件成品合格率不高，其中，鑄件生產(chǎn)成本高、次品率高、質(zhì)量偏低等特征已經(jīng)成為擺在國(guó)內(nèi)消失模鑄造企業(yè)的三座巨山，如何解決這些難題、早日提升鑄造產(chǎn)品性?xún)r(jià)比成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)的首要任務(wù)之一。眾所周知，在鑄造過(guò)程中型砂的選擇是整個(gè)工藝流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，一旦砂子選擇不恰當(dāng)則會(huì)影響整個(gè)全局，所以消失模鑄造企業(yè)應(yīng)該在型砂的選擇方面多下功夫。

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)鑄造企業(yè)已經(jīng)在型砂選擇方面有了改進(jìn)，摒棄了傳統(tǒng)低價(jià)的石英砂或鎂橄欖石砂，而采用新型的寶珠砂來(lái)改善鑄件問(wèn)題，這一新型的砂子是校企聯(lián)合的產(chǎn)物，集中了耐火度高、流動(dòng)性好以及高透氣性等優(yōu)點(diǎn)，在一定程度上解決了有關(guān)鑄造生產(chǎn)中的缺陷問(wèn)題，因而受到國(guó)際鑄造行業(yè)的廣泛關(guān)注，成為消失模鑄造的新寵。消失模鑄造企業(yè)的鑄件成本、次品率、質(zhì)量三大問(wèn)題得到了有效的緩解，同時(shí)寶珠砂也得到了眾多企業(yè)的喜愛(ài)。

九、寶珠砂生產(chǎn)工藝及設(shè)備

（陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程）

陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備是我公司多年來(lái)暢銷(xiāo)海內(nèi)外的品牌設(shè)備之一，以其完善的性能，先進(jìn)的工藝，優(yōu)越的性?xún)r(jià)比獲得多項(xiàng)榮譽(yù)，并受到海內(nèi)外客戶(hù)廣泛的贊譽(yù)與肯定。

（一）陶粒砂的生產(chǎn)工序

簡(jiǎn)單的說(shuō)，石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。

1、破碎：

開(kāi)采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。

在生產(chǎn)陶粒砂的過(guò)程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國(guó)內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來(lái)源。

2、配料：

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫(kù)，庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

3、粉磨：

一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專(zhuān)門(mén)的熱風(fēng)爐。

4、制球：

出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫(kù)，可以單獨(dú)出料，也可以多庫(kù)搭配出料。   生料粉被送入一個(gè)小料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤(pán)式制球機(jī)。同時(shí)，采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少，由管道泵把水噴入盤(pán)式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤(pán)后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過(guò)大的返回到原料粉磨流。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤(pán)式制球機(jī)。

該制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

5、煅燒：

料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡(jiǎn)單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

6、煤粉制備：

煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

7、成品冷卻：

陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡(jiǎn)單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來(lái)。

8、篩分：

出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。

陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強(qiáng)度中密度

Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強(qiáng)度中密度

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強(qiáng)度中密度

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強(qiáng)度中密度

大塊返回原料破碎流程。

9、包裝

篩分后的陶粒砂，進(jìn)入不同的圓倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫(kù)房，以備發(fā)貨。

在流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)。

（二）陶粒砂生產(chǎn)工藝

（1）以粘土及粘土質(zhì)為原料，采用塑性法生產(chǎn)工藝，其流程是：粘土->塑化、勻化->對(duì)輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。

（2）以粉煤灰或其它粉狀物為原料，采用泥漿成球工藝，其流程是：粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。   （3）以頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁(yè)巖->烘干->粉磨->預(yù)濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。

（4）以頁(yè)巖為原料，采用破碎（干法）工藝，其流程是：頁(yè)巖->破碎分級(jí)->焙燒->冷卻->陶粒成品。

綜上所述：無(wú)論使用何種原料，陶粒砂生產(chǎn)工藝一般都離不開(kāi)均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個(gè)工藝。

（三）陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備

高效節(jié)能球磨機(jī)

節(jié)能球磨機(jī)是球磨機(jī)型號(hào)中的一種高效球磨機(jī)，節(jié)能球磨機(jī)是當(dāng)代最廣泛粉磨混合機(jī)械，在較高效率階段，物料細(xì)度達(dá)40-60UM，篩余量小于3%，在特殊情況下，細(xì)度可達(dá)10UM以下。球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于建材，化工，水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業(yè)粉磨各種中等硬度礦石及其它物料。根據(jù)加工工藝，球磨機(jī)分為干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)兩種粉磨方式。

節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料在第一倉(cāng)達(dá)到

粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠

冷卻機(jī)又叫滾筒冷卻機(jī)，也有地方叫轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)。冷卻機(jī)是一種處理大量物料的冷卻器。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中。冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的主要配置設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

熱交換后的廢氣可引入陶�；剞D(zhuǎn)窯，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率。

陶粒冷卻機(jī)（轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)）

冷卻機(jī)又叫滾筒冷卻機(jī)，也有地方叫轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)。冷卻機(jī)是一種處理大量物料的冷卻器。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中。冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的主要配置設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。熱交換后的廢氣可引入陶�；剞D(zhuǎn)窯，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率。

冷卻機(jī)是陶�；剞D(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熟料冷卻設(shè)備。滾筒前段砌有耐火磚。中段裝有耐熱鋼揚(yáng)料板．后段裝有弧型揚(yáng)料板，冷卻熟料的空氣一般全部作為二次風(fēng)入窯，也可部分引出作為三次風(fēng)。本冷卻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，不需另配收塵設(shè)備，使工藝系統(tǒng)布置簡(jiǎn)單，造價(jià)低�；剞D(zhuǎn)圓筒冷卻器一般適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法冷卻粘狀膏狀物料或溫度較高的物料。他的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍光、流量阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便等。         冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)與原理：1、結(jié)構(gòu)：滾筒冷卻機(jī)由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚(yáng)板；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、熱風(fēng)道，13、進(jìn)料溜槽；14、爐體;15、冷卻水等部分組成,另外可根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)冷卻槽或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

滾筒冷卻機(jī)工作原理：物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內(nèi)。冷卻器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經(jīng)冷卻器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

陶粒烘干機(jī)--生物污泥烘干機(jī)

生物污泥就是指城市自來(lái)水處理時(shí)產(chǎn)生的淤泥，更準(zhǔn)確的說(shuō)是廢水處理過(guò)程一分離出來(lái)的固體。它的成分比較復(fù)雜，含有大量的氮、磷、鉀等多種營(yíng)養(yǎng)元素和有機(jī)質(zhì)可利用成分，也含有有害、有毒、難降解的有機(jī)物、重金屬、病原菌以及寄生蟲(chóng)等物質(zhì)。大量未經(jīng)處理的生物污泥會(huì)直接給土壤、水體、大氣帶來(lái)二次污染，不但降低污水處理系統(tǒng)的有效處理能力，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)生產(chǎn)生活帶來(lái)嚴(yán)重威脅。

用城市污泥生產(chǎn)肥料是一條有效的資源化利用途徑。城市污泥中含有有益于植物生長(zhǎng)的養(yǎng)分和大量的有機(jī)質(zhì)，對(duì)改良和培肥土壤具有良好的效果。目前我國(guó)化肥生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，每年要花費(fèi)250多億元進(jìn)口大量化肥。即便如此，化肥的缺口仍高達(dá)10%左右。而且復(fù)合肥是國(guó)內(nèi)外化肥工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展方向。如果用經(jīng)過(guò)處理的污泥生產(chǎn)復(fù)合肥，則可以明顯降低復(fù)合肥的生產(chǎn)成本，提高化肥生產(chǎn)能力。因此，既可以使其轉(zhuǎn)化為一種良好的資源，又可以解決其處置出路及二次污染問(wèn)題，不僅有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、化肥工業(yè)和環(huán)境保護(hù)，更重要的是對(duì)城市污水處理行業(yè)的快速、健康發(fā)展具有重大意義。采用污泥烘干機(jī)設(shè)備快速堆肥技術(shù)生產(chǎn)的城市污泥堆肥，可以作為基質(zhì)及土壤改良劑，能夠廣泛用于荒地、育苗基質(zhì)、苗圃、觀賞植物、草皮、草地、公園、高速公路綠化帶和高爾夫球場(chǎng)，以及尾礦堆、采石場(chǎng)、露天煤坑的復(fù)墾等。

污泥焚燒是指污泥在一定溫度、氣相充分有氧的條件下，使污泥中的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2、H2O、N2等，反應(yīng)過(guò)程中釋放出來(lái)的熱量用于維持反應(yīng)的溫度條件。污泥焚燒一般采用流化床工藝，分為固定(鼓泡)流化床焚燒爐、循環(huán)流化床焚燒爐和回轉(zhuǎn)式流化床焚燒爐等。污泥焚燒的煙氣應(yīng)進(jìn)行處理，并滿(mǎn)足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。污泥焚燒的爐渣和除塵設(shè)備收集的飛灰應(yīng)分別收集、儲(chǔ)存、運(yùn)輸。國(guó)家鼓勵(lì)對(duì)符合要求的爐渣進(jìn)行綜合利用;飛灰需經(jīng)鑒別后妥善處置。污泥焚燒工藝在經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的大中城市應(yīng)用較廣，一般采用干化焚燒的聯(lián)用方式，提高污泥的熱能利用效率。近幾年，污泥焚燒技術(shù)發(fā)展迅速，污泥焚燒廠與垃圾焚燒廠合建，污泥作為低質(zhì)燃料在火力發(fā)電廠焚燒爐、水泥窯或磚窯中混合焚燒等技術(shù)正在逐步走向成熟。          以生物污泥為主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成的陶粒，稱(chēng)為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來(lái)燒制陶粒既節(jié)省黏土，又保護(hù)農(nóng)田，也起到了一定的環(huán)保作用。生物污泥陶粒廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門(mén)。陶粒因其材質(zhì)輕，比表面積大，吸附懸浮能力強(qiáng)，并具有耐磨，耐沖刷，微孔多，截污能力強(qiáng)，化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)陶粒砂濾料是水廠、濾池和煉油廠濾油池較理想的過(guò)濾材料。產(chǎn)品不含對(duì)人體有害的金屬離子及有毒有害雜質(zhì)。還能處理可生化的有機(jī)工業(yè)廢水、工業(yè)雜排水、微污染水源等，完全可以在水處理中取代石英砂、無(wú)煙煤等用作過(guò)濾介質(zhì)。陶�？芍貜�(fù)使用，最后廢棄時(shí)可填埋，因其本身材質(zhì)，填埋之后又可形成新的土壤和頁(yè)層，不會(huì)破壞環(huán)境，是一種優(yōu)良的綠色循環(huán)過(guò)濾材料，既環(huán)保又節(jié)能。

開(kāi)發(fā)出適合我國(guó)國(guó)情的生物污泥生產(chǎn)線(xiàn)成套技術(shù)，可以為解決污水處理廠的城市污泥等有機(jī)廢棄物處置及出路問(wèn)題提供經(jīng)濟(jì)可行的新途徑，實(shí)現(xiàn)城市污泥的穩(wěn)定化、無(wú)害化，資源化，不僅有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、化肥工業(yè)、建筑隔熱、石油化工、耐火材料和環(huán)境保護(hù)，更重要的是對(duì)我國(guó)污水處理行業(yè)的健康、快速發(fā)展具有重要意義。

污泥烘干機(jī)簡(jiǎn)介

我公司研發(fā)的新型污泥烘干機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對(duì)污泥干燥過(guò)程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類(lèi)污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

污泥烘干機(jī)工作原理

污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著污泥烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn) 動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式 翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接 觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過(guò)垂直線(xiàn)以后，又在圓弧揚(yáng)料板背 面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著污泥烘干機(jī)筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

第二代陶粒砂造粒機(jī)（陶粒砂制粒機(jī)）

第二代陶粒砂制粒機(jī)，也叫第二代陶粒砂造粒機(jī)，是為制備陶粒砂原料，配料、坯料等不同工作開(kāi)發(fā)的新一代陶粒砂制粒機(jī)。它的特點(diǎn)為：1.傾斜安裝的旋轉(zhuǎn)式混合容器，2.一個(gè)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的混合工具，3.可調(diào)節(jié)的多功能工具。

陶粒砂具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性?xún)?yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與石油壓裂支撐劑、建材、耐火、保溫材料、凈水、園藝、食品飲料、化工等部門(mén)，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。因陶粒砂使用工業(yè)廢棄物為原材料，解決了工業(yè)廢棄物占用良田，污染大氣，破壞水源，避免生態(tài)環(huán)境破壞，同時(shí)陶粒砂可重復(fù)使用，廢棄時(shí)可填埋，因其本身材質(zhì)，填埋之后又可形成新的土壤和頁(yè)層，不會(huì)破壞環(huán)境，是一種優(yōu)良的綠色循環(huán)材料，既環(huán)保又節(jié)能。因此陶粒砂的需求也越來(lái)越大，而陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)的投資也越來(lái)越受到投資者的關(guān)注。

第一代陶粒砂造粒機(jī)（陶粒砂制粒機(jī)）采用半機(jī)械制動(dòng)，規(guī)模較小，且占地面積大，不易成規(guī)模，已越來(lái)越不能滿(mǎn)足越來(lái)越廣闊的陶粒砂市場(chǎng)需求，為了擴(kuò)大陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)的規(guī)模，響應(yīng)國(guó)家對(duì)新能源開(kāi)發(fā)的號(hào)召，切實(shí)的保證陶粒砂設(shè)備投資者的利益，公司在第一代陶粒砂造粒機(jī)的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新，研發(fā)出了第二代陶粒砂造粒機(jī)，使用第二代陶粒砂造粒機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯：1.混合物料均勻2.混合物料質(zhì)量好且穩(wěn)定3.混合時(shí)間短4.運(yùn)行方式可控性5.結(jié)構(gòu)件少，易維修，磨損小。         第二代陶粒砂造粒機(jī)（陶粒砂制粒機(jī)）采用摩托擦輪或是齒環(huán)傳動(dòng)混合容器，通過(guò)帶有三角皮帶的標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)或齒輪箱或齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)混合工具，混合容器底面、蓋頂和側(cè)壁構(gòu)造平滑，便于清洗，混合槳葉便于更換，（混合槳葉形狀和數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整），同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需求可將容器擴(kuò)大或縮小。第二代陶粒砂造粒機(jī)在生產(chǎn)和環(huán)保領(lǐng)域中適用多種制備工藝，用途廣泛，同一臺(tái)機(jī)器不同的工藝步驟可單獨(dú)執(zhí)行也可綜合執(zhí)行，因此第二代陶粒砂造粒機(jī)已成為一種獨(dú)立的工業(yè)設(shè)備，獨(dú)立用于混合或化合反應(yīng)制備工藝。

臥式雙軸攪拌機(jī)

環(huán)境的不斷被破壞，森林，土地，大氣都受到嚴(yán)重的污染，地球的溫度每年都在上升著，而這也意味著陸地不斷的減少，冰山的不斷溶化，無(wú)不在警示著人類(lèi)，環(huán)境不能再這樣破壞下去了。國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視越來(lái)越大，不斷的推出法律法規(guī)來(lái)對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，而工業(yè)的粉塵污染卻最難以治理，而臥式雙軸攪拌機(jī)就是針對(duì)這一問(wèn)題而制造出來(lái)的。

粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱(chēng)，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒(méi)有明顯的界限。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過(guò)多或過(guò)少的粉塵將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類(lèi)健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。粉塵對(duì)人體健康和生產(chǎn)危害極大，塵肺病，如矽肺病、煤肺病等是生產(chǎn)衛(wèi)生的最大威脅。

臥式雙軸攪拌機(jī)適用于大中小型發(fā)電廠、熱電廠、水泥廠、煤礦、化工廠、酒廠、造紙廠等各企業(yè)的煙氣除塵，攪拌后的粉煤灰等粉塵類(lèi)產(chǎn)品在運(yùn)輸卸中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，避免造成環(huán)境污染，是環(huán)境保護(hù)必備的設(shè)備。加濕攪拌機(jī)將粉煤灰由下料口進(jìn)入攪拌槽后，經(jīng)過(guò)水霧化，攪拌后進(jìn)入

卸料口排出，具有設(shè)計(jì)合理、外形美觀大方，處理范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的新一代產(chǎn)品。雙軸攪拌機(jī)是利用擺線(xiàn)針輪減速器傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，且槽子寬，化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)也可使用，JS雙軸加濕攪拌機(jī)的葉片使用耐磨材料壽命長(zhǎng)，從頂部進(jìn)料，底部排料，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀大方，處理范圍廣。雙軸加濕攪拌機(jī)通過(guò)控制加水量，已達(dá)到合適的濕度要求。雙軸加濕攪拌機(jī)（粉塵加濕機(jī)）采用兩組螺旋葉片進(jìn)行攪拌，具有攪拌效率高、占地面積少，螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復(fù)合陶瓷，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。雙軸粉塵加濕攪拌機(jī)（粉塵加濕機(jī)）采用擺線(xiàn)針輪減速器傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。雙軸加濕攪拌機(jī)從頂部進(jìn)料，底部排料，結(jié)構(gòu)合理。雙軸加濕攪拌機(jī)（粉塵加濕機(jī)）各結(jié)合面之間的密封嚴(yán)密，運(yùn)行平穩(wěn)。雙軸攪拌機(jī)設(shè)有加濕噴水系統(tǒng)，保證噴水均勻，調(diào)節(jié)供水量來(lái)滿(mǎn)足需要。雙軸加濕攪拌機(jī)（粉塵加濕機(jī)）采用手壓油泵集中供給四個(gè)傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑油脂，雙軸加濕攪拌機(jī)方便設(shè)備的使用維護(hù)，具有高效，省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。臥式雙軸攪拌機(jī)（雙軸粉塵加濕攪拌機(jī)）是將粉狀物料進(jìn)行噴水?dāng)嚢�、混合的高效設(shè)備。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），屬于建材設(shè)備類(lèi)�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類(lèi)設(shè)備被稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯�；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國(guó)水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國(guó)狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國(guó)人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專(zhuān)利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益�；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥及陶粒工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥及陶粒工業(yè)中的數(shù)量最多。

水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱(chēng)水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選�；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣， 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，現(xiàn)在大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本，剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。

此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用陶�；剞D(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。        

 回轉(zhuǎn)窯的分類(lèi)

水泥窯目前主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯（也稱(chēng)旋窯）；另一類(lèi)窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱(chēng)為立窯。   水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類(lèi)型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類(lèi)。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類(lèi)型的窯。

濕法回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

干法回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥回轉(zhuǎn)窯

主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類(lèi)。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

濕法回轉(zhuǎn)窯工藝

我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

水泥立窯的類(lèi)型及特點(diǎn)

我國(guó)目前使用的立窯有兩種類(lèi)型：普通立窯和機(jī)械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。

窯殼

它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因?yàn)槌兄乇容^大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)

候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會(huì)有橢園型的變形，這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形，使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。  胎環(huán)支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒(méi)有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開(kāi)，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過(guò)小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對(duì)移動(dòng)、磨擦更加利害，也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤(rùn)滑油。我門(mén)可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度。   窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部的風(fēng)車(chē)來(lái)幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。在開(kāi)窯時(shí)，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護(hù)窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤(rùn)滑，會(huì)使軸承因溫度過(guò)高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對(duì)胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過(guò)高，在二者之間都加有隔熱板來(lái)減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。

止推滾輪

止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時(shí)的極限開(kāi)關(guān)。因?yàn)橹С譂L輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動(dòng)，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線(xiàn)有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛�，增大其磨擦系�?shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時(shí)，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y1開(kāi)關(guān)時(shí)，液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù)以上的過(guò)程既可。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí)，內(nèi)部的壓力不變。   液壓系統(tǒng)還有三道極限開(kāi)關(guān)。吃上時(shí)，如果Y1開(kāi)關(guān)有故障時(shí)，窯體會(huì)觸及到Y(jié)第二道開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)就會(huì)警報(bào)(此時(shí)窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開(kāi)關(guān)，則系統(tǒng)會(huì)跳車(chē)(此時(shí)以超出吃上的范圍50mm)�；剞D(zhuǎn)窯（旋窯）吃下時(shí)，如果第一道開(kāi)關(guān)有故障，則回轉(zhuǎn)窯（旋窯）在觸及到第二道開(kāi)關(guān)時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)警報(bào)，但不會(huì)跳車(chē)，因?yàn)橛兄雇茲L輪的限制窯殼的吃下極限。

陶粒砂造粒機(jī)

陶粒砂制粒機(jī)介紹

陶粒砂制粒機(jī)也叫做陶粒砂制粒鍋、陶粒砂成球盤(pán)、陶粒砂造粒機(jī)，主要由圓盤(pán)、大傘齒輪、圓錐齒輪、主軸箱、橫軸、調(diào)角機(jī)構(gòu)、刮刀裝置、傳動(dòng)裝置、 底座等組成。電動(dòng)機(jī)由三角皮帶與減速機(jī)聯(lián)接傳動(dòng)，減速機(jī)出軸端聯(lián)有圓錐齒輪，并與大傘齒輪嚙合。大傘齒輪由螺栓與圓盤(pán)聯(lián)接。這樣電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，圓盤(pán)也隨之 運(yùn)轉(zhuǎn)。

陶粒砂制粒機(jī)結(jié)構(gòu)特征

圓盤(pán)通過(guò)主軸、雙列向心球面滾子軸承、橫軸，承重于底座。主軸的尾端與調(diào)角機(jī)械的螺桿螺紋聯(lián)接。由于雙列向心球滾子軸承的作用，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)角機(jī)的 螺桿，使主軸與圓盤(pán)在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證調(diào)節(jié)成球盤(pán)傾斜度的需要。通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)出軸和減速機(jī)入軸上的皮帶輪直徑，可以調(diào)節(jié)成球盤(pán)的轉(zhuǎn)速。

陶粒砂制粒機(jī)成球原理

陶粒砂制粒機(jī)的成球原理：生料球的形成一般經(jīng)過(guò)母球（也稱(chēng)球核）形成期和增長(zhǎng)密實(shí)期兩個(gè)階段。

1、母球形成期：粉煤灰、粘土等都是親水性較高的物質(zhì)，顆粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后還產(chǎn)生粘結(jié)性能。當(dāng)不斷加入的混合料在制粒機(jī)內(nèi)滾 動(dòng)，細(xì)小的水滴也不斷酒在混合料上，顆粒遇到水滴，迅速吸附浸潤(rùn)，顆粒表面形成一層極薄的水膜，并在滾動(dòng)中吸附物料。由于水的表面張力及粘圭的粘結(jié)作用形 成一個(gè)個(gè)小球核-母球，母球的大小一般為直徑3毫米左右，表面有很薄的水膜，這是在不斷滾動(dòng)時(shí)水分在離心力和重力的作用下逐漸外移而形成的。

2、增長(zhǎng)密實(shí)期：由于連續(xù)加水、加料和母球在盤(pán)內(nèi)不斷滾動(dòng)，母球表面的水膜也不斷吸料吸水，如此周而復(fù)始母球逐漸形成料球。同時(shí)，由于滾動(dòng)時(shí)的機(jī)械作用，料球的密實(shí)性也逐步增加，加上粘土的粘結(jié)作用，使料球產(chǎn)生一定的機(jī)械強(qiáng)度，直至形成符合要求的生料球。

陶粒砂圓筒篩

陶粒砂圓筒篩工作原理:

陶粒砂圓筒篩主要由電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架等機(jī)構(gòu)組成。滾筒裝置傾斜布置。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī),與滾筒機(jī)構(gòu)連接在一起，驅(qū)動(dòng)滾筒機(jī)構(gòu)繞其軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置 后，由于滾筒裝置的傾角與轉(zhuǎn)動(dòng)，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒末端排出。SH型系列回轉(zhuǎn)篩滾筒裝置通過(guò)機(jī)體 密封蓋密封，從而保證設(shè)備在工作過(guò)程中，有效防止粉塵外逸，杜絕粉塵污染。更換篩網(wǎng)時(shí)，只需將機(jī)體密封蓋打開(kāi)即可更換，操作方便。

陶粒砂圓筒篩產(chǎn)品特點(diǎn):

1.物料適應(yīng)性廣：回轉(zhuǎn)篩廣泛應(yīng)用于各類(lèi)物料篩分，無(wú)論是劣質(zhì)煤、煤泥，還是煤煙以及其它類(lèi)物料，都能順利進(jìn)行篩分。

2.進(jìn)料方式簡(jiǎn)單多樣：回轉(zhuǎn)篩進(jìn)料口可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)計(jì)，無(wú)論是皮帶、漏斗或其它進(jìn)料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進(jìn)料。

3.篩分效率高：設(shè)備可設(shè)有梳型清篩機(jī)構(gòu)，在篩分過(guò)程中，不管進(jìn)入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設(shè)備的篩分效率。

4.篩分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網(wǎng)，因而單位時(shí)間內(nèi)篩分量就大。又因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置方便，技術(shù)新穎而成熟等特點(diǎn)，極易大型化。

5.自身能耗�。� 回轉(zhuǎn)篩電機(jī)功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運(yùn)行時(shí)間僅為其它篩型的二分之一，因此能耗低。

6.工作環(huán)境好：整個(gè)篩分筒可以用密封隔離罩所密封，徹底清除了篩分循環(huán)過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)，塊狀分濺等現(xiàn)象，避免了對(duì)工作環(huán)境的污染。

7.設(shè)備噪音低：回轉(zhuǎn)篩在運(yùn)行中，由于回轉(zhuǎn)速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪聲無(wú)法傳遞到外部，從而降低了設(shè)備噪音。

8.使用壽命長(zhǎng)，維修量小：回轉(zhuǎn)篩是由若干個(gè)圓環(huán)狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間短，故而使用壽命較長(zhǎng) ，易損件少、維護(hù)量小。

9.檢修方便：設(shè)備密封隔離上罩可以拆開(kāi)，拆開(kāi)后不影響機(jī)器正常運(yùn)行，并且使得檢修非常方便。

陶粒砂球磨機(jī)

陶粒砂球磨機(jī)介紹

陶粒砂球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品、陶粒砂原料、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

水泥球磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

陶粒砂球磨機(jī)工作原理

陶粒砂球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由陶粒砂球磨機(jī)的進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，陶粒砂球磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

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