|
回轉(zhuǎn)窯測量標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯測量標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)測量 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了回轉(zhuǎn)窯各擋領(lǐng)圈與筒體墊板頂隙測量、各擋托輪開擋尺寸、回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線在縱向鉛垂面內(nèi)的上下偏差、各領(lǐng)圈的圓跳動及在水平面內(nèi)的直線度等技術(shù)參數(shù)的測量工具、測量方法及相關(guān)計算方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥及炭素生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，直徑在1.6米以上，長度在18米以上，支承點(diǎn)在兩組以上。 2 測量目的 核實(shí)窯體的直線度及變形情況。 3 要求 3.1 回轉(zhuǎn)窯各擋領(lǐng)圈與筒體墊板頂隙測量 為保證回轉(zhuǎn)窯能正常運(yùn)行，必須確保各檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙符合設(shè)計要求，一、二檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙不大于6mm，三檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙不大于4mm.。 3.1.1 測量工具 鋼盤尺（精度為1mm）、特制鋼絲鉤。 3.1.2 測量方法 3.1.2.1 測量示意圖如圖1、2。
圖1 檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙示意圖圖2 鋼絲鉤測量法示意圖 3.1.2.2 測量步驟 a) 待窯冷卻后，用鋼盤尺在窯體正上方測量各檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙值Z； b) 記錄數(shù)據(jù)，并根據(jù)設(shè)計值對窯體進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，如下表1
3.1.3 注意事項 a) 因安全要求，必須在停窯冷卻后測量； b) 如果在滾圈兩側(cè)有擋鐵塊時，用特制的鋼絲鉤進(jìn)行測量。 3.2 各擋托輪開擋尺寸測量 在吊裝回轉(zhuǎn)窯時，拖輪對稱的安裝在回轉(zhuǎn)窯縱向中心線兩側(cè)，如圖3，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行一段時間后，各檔拖輪可能出現(xiàn)左右偏移，導(dǎo)致窯體受力不均，嚴(yán)重影響窯體中心的直線度，甚至導(dǎo)致窯體變形，為此必須進(jìn)行測量調(diào)整。
圖3 拖輪底座找正圖 3.2.1 測量工具 線垂兩個、鋼卷尺（30m）。 3.2.2 測量方法 3.2.2.1 測量示意圖如圖4
圖4 開檔尺寸測量示意圖 3.2.2.2 測量步驟 a) 停窯至冷卻； b) 找出回轉(zhuǎn)窯安裝基準(zhǔn)線，用線垂尖指向基準(zhǔn)線并將線頭固定在滾圈上； c) 在拖輪中心作線垂，并使二線垂所在平面與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線垂直； d) 測量拖輪開檔尺寸α，并按要求進(jìn)行調(diào)整。 3.2.3 注意事項 a) 找準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯縱向中心線對應(yīng)的基準(zhǔn)線； b) 二線垂所在平面必須與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線垂直。 3.3 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線在縱向鉛垂面內(nèi)的上下偏差 回轉(zhuǎn)窯由于窯內(nèi)物料受力不均、熱膨脹在窯體各部位不等以及拖輪開檔尺寸的影響，其實(shí)際中心線會在縱向鉛垂面內(nèi)產(chǎn)生偏移，影響窯體正常運(yùn)行，需進(jìn)行測量與校核調(diào)整。3.3.1 測量工具 經(jīng)緯儀、水平儀、塔形尺、掛線架、條形水平尺。 3.3.2 測量方法 3.3.2.1 測量示意圖如圖5。
圖5 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線在縱向鉛垂面內(nèi)的上下偏差測量示意圖 3.3.2.2 測量步驟 a) 將回轉(zhuǎn)窯如圖5在軸向分為八段，在每一段上再在圓周方向分為四等分，并將每個測點(diǎn)用樣沖打點(diǎn)后再用油漆做標(biāo)記； b) 測量每個測點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn) ，每個圓周上測四次取平均值； c) 測相鄰兩側(cè)點(diǎn)間的距離L ； d) δi 為各測點(diǎn)的筒體厚度，R i 為各測點(diǎn)筒體內(nèi)圓半徑； e) 做出回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線的偏差圖，如圖6。 窯體理論中心線 一擋托輪 二擋托輪 三擋托輪 窯體實(shí)際中心線 圖6 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線偏差圖 3.3.3 計算方法 由以上示意圖可以看出：理論值d8=32/1000*L8 實(shí)際值d8〃 =h8 δ8 R-(h9 δ9 R) 則△d=實(shí)際值d8〃—理論值d8 當(dāng)△d﹥0時證明該點(diǎn)筒體中心線與理論中心線相比下凹相應(yīng)數(shù)值 當(dāng)△d﹤0時證明該點(diǎn)筒體中心線與理論中心線相比上凸相應(yīng)數(shù)值 將計算出的△d1—△d8連成一條曲線則為回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際中心線在縱向鉛垂面內(nèi)的上下偏差，此中心線的偏差不因超過回轉(zhuǎn)窯的最大圓跳動6mm。 數(shù)據(jù)記錄表格如下：
3.3.4 注意事項 a) 大要必須停窯冷卻； b) 各測點(diǎn)標(biāo)高取平均值； c) 各測點(diǎn)筒體用內(nèi)外圓周周長算出半徑再求差可得； 3.4 各領(lǐng)圈的圓跳動及在水平面內(nèi)的直線度 各領(lǐng)圈的圓跳動越小越好，就表明窯的軸線直線度越好，否則就差。徑向跳動量允許偏差：窯頭、窯尾處不超過5mm，大齒輪處不超過2mm，其他部位不超過8mm.如果跳動量偏差超過上述規(guī)定，則直線度就達(dá)不到要求，就要進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。 3.4.1 測量工具 經(jīng)緯儀、定心平臺、水平儀、掛線塔、水平尺、測量標(biāo)尺、鋼盤尺。 3.4.2 測量方法 3.4.2.1 測量示意圖如圖7、8。
圖7 窯體各領(lǐng)圈圓跳動測量示意圖 3.4.2.2 測量步驟 a) 將各領(lǐng)圈沿軸向八等分，在各領(lǐng)圈處固定一個劃針盤； b) 利用輔助傳動裝置轉(zhuǎn)動窯體，采用水平儀在回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面測量回轉(zhuǎn)窯三個檔位領(lǐng)圈的圓跳動； c) 將回轉(zhuǎn)窯四等分； d) 用定心平臺定出個各測點(diǎn)筒體頂部水平面的中心； e) 以兩端輪帶頂部水平面中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，定出縱向鉛垂基準(zhǔn)平面； f) 測量窯體中心線的水平橫向偏差，具體方法為將掛線架依次放到筒體中間各測點(diǎn)頂面上，掛上線垂，調(diào)整之，使其與經(jīng)緯儀鏡頭內(nèi)的十字線的豎線相重合，然后測量線垂頂點(diǎn)與各測點(diǎn)筒體水平面中心點(diǎn)間的距離，所得數(shù)值即為該測點(diǎn)中心線的水平橫向偏差； g) 做出橫向偏差圖，如圖9，校核回轉(zhuǎn)窯在水平面內(nèi)的直線度。
圖8 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線水平面直線度的測量
圖9 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線在水平面內(nèi)的直線度 3.4.2 注意事項 a) 領(lǐng)圈的圓跳動是在回轉(zhuǎn)窯側(cè)面測量的，它是窯體實(shí)際中心線即水平儀所對應(yīng)的線與筒體領(lǐng)圈左或右偏移后領(lǐng)圈實(shí)際中心線之間的距離； b) 用定心平臺依次定出筒體頂部水平面中心； c) 使線垂頂尖對準(zhǔn)筒體頂部水平面中心點(diǎn)，保證垂線與經(jīng)緯儀鏡頭內(nèi)十字線的豎線重合； d) 筒體中心在水平面的偏差不是偏左就是偏右，否則無橫向偏差，偏差尾0。
河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�在國內(nèi)有50余條大大小小活性石灰生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線業(yè)績，處理量有50-1000噸每天產(chǎn)能，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格從φ1.6---φ4.8米，長度32米--68米的。在國內(nèi)安鋼、舞鋼、日照鋼鐵、唐山、邯鄲、成都、有大量成功案例，可技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可出售設(shè)備，產(chǎn)品。 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�專業(yè)致力于環(huán)保、資源再利用、氧化鈣及氧化鈣深加工、氫氧化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高30%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達(dá)到50-1000t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)保科技公司為您竭誠服務(wù)，隨時歡迎前來參觀!
專業(yè)售后服務(wù)！
|
