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回轉(zhuǎn)窯的制作材質(zhì)與質(zhì)量

回轉(zhuǎn)窯的制作材質(zhì)與質(zhì)量

新型干法回轉(zhuǎn)窯的制作材質(zhì)與質(zhì)量

新型干法回轉(zhuǎn)窯的制作材質(zhì)與質(zhì)量

1 材質(zhì)要求

(1)窯主要支撐元件的材質(zhì)與表面硬度

輪帶一般采用ZG310-570,正火處理后外表面的硬度不低于HB170;托輪、擋輪采用ZG340-640,托輪外表面硬度不低于HB190;但目前輪帶多采用ZG35SiMn,硬度HB≥156;托輪、擋輪不低于ZG340-360R的標(biāo)準(zhǔn),多采用ZG35CrMo,也可用ZG42CrMo,鑄件應(yīng)進(jìn)行正火處理,并要高于內(nèi)表面硬度至少HB20,硬度HB不大于217;托輪軸應(yīng)不低于45#鋼的標(biāo)準(zhǔn),調(diào)質(zhì)處理后的硬度為HB201~241。

大齒圈一般采用和輪帶相同的材料ZG35SiMn,也可以選用ZG45或ZG42CrMo,鑄件應(yīng)進(jìn)行正火處理,加工后的齒頂圓表面硬度不小于HB170。而小齒輪采用和托輪一樣的材料,不低于45#鋼的標(biāo)準(zhǔn),一般用G35CrMo,也可以采用ZG34 CrNiMo。小齒輪精加工后,在高頻或中頻感應(yīng)淬火機(jī)上淬火,調(diào)質(zhì)后的齒頂圓表面硬度不低于HB201,可提高到HRC40-50,可使小齒輪使用壽命提高5倍。

2)托輪與輪帶的表面硬度

由于托輪的直徑較輪帶小很多,受滾壓次數(shù)是輪帶的3~4倍,因此,托輪表面硬度應(yīng)比輪帶表面硬度高20~40HB。因?yàn)檩啂w積太大,重量又太重,無(wú)法進(jìn)行調(diào)質(zhì),故只能正火;托輪、擋輪即使能做調(diào)質(zhì)處理,因?yàn)樵诩訜徇^(guò)程中‘紅套’也會(huì)退火,故也采用正火處理。

3)托輪軸瓦的材質(zhì)

托輪軸瓦材料按JC333-91的要求,應(yīng)不低于GB1176有關(guān)ZQA19-4的規(guī)定,因?yàn)殂~材資源日益饋泛,價(jià)格日益昂貴,建議最好采用鋅基合金ZA303的材料制造托輪軸瓦,不但材質(zhì)便宜,而且有如下好處:

⑴磨擦系數(shù)小,導(dǎo)熱性能高,使用壽命長(zhǎng),一般為ZQA19-4銅和錫青銅的三倍;

⑵易加工,精車后表面粗糙度可達(dá)1.6.重量比銅輕40%。

⑶易安裝,不僅成本低40%之多,而且具有一定的自潤(rùn)滑及減振動(dòng)吸音功能。

軸瓦鑄件應(yīng)緊密不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷。

托輪球面瓦的材質(zhì)不應(yīng)低于HT200的標(biāo)準(zhǔn),鑄件同樣不允許有影響強(qiáng)度的裂紋、砂眼、縮孔等缺陷。球面瓦應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),并在0.6MP的試驗(yàn)壓力下保持10分鐘,仍不能有滲漏。

4)窯筒體的材質(zhì)與鋼板厚度

一般情況窯筒體選用Q235C或20G,窯口應(yīng)選用15CrMO5鋼板,耐高溫,可在530℃以上不變形。為了保證回轉(zhuǎn)窯各處筒體具有足夠的剛度,筒體厚度δ/D值應(yīng)取

δ(輪帶處)≥0.015D

δ(燒成帶)≥0.007D

δ(一般)≥0.006D

δ=鋼板厚度

D=筒體內(nèi)徑

2 組裝要求

筒體段節(jié)環(huán)向拚接時(shí),每個(gè)段節(jié)上的縱向焊縫條數(shù)在筒體直徑大于3米時(shí)不得多于三條,且最短拚板板長(zhǎng)不得小于1/4周長(zhǎng);筒體段節(jié)最短長(zhǎng)度不應(yīng)小于一米,一跨內(nèi)(兩托輪間)不得多于一節(jié),并盡量布置在該跨的中間部位;嚴(yán)格控制同一端面上最大直徑與最小直徑之差,安裝滾圈和大齒圈的段節(jié)不得大于0.15%D,其余段節(jié)不得大于0.20%D;滾圈與墊板應(yīng)緊密貼合,用0.5mm塞尺檢查,塞入深度不小于100mm。墊板外圓須焊接后車加工;輪緣、輪轂加工后的厚度應(yīng)均勻,偏差不得超過(guò)圖紙尺寸的-5%~ 0%,最厚與最簿的差不得超過(guò)5%;托輪軸與軸瓦、密封件的配合處表面粗糙度最大允許值為1.6μm。

3 焊接要求

坡口處不允許有裂紋、夾渣和分層等缺陷;焊縫形成的棱角外轂內(nèi)陷均不能大于2mm;墊板處的焊縫和墊板不得與筒體焊縫重迭,至少錯(cuò)開(kāi)50mm以上的距離;各相鄰段節(jié)的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于800mm;焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于1.5mm;筒體焊縫處不得開(kāi)孔,孔邊與焊縫的距離不得大于100mm;焊縫要飽滿,最低點(diǎn)不得低于母材金屬表面,焊縫超出母材金屬表面的高度,在筒體內(nèi)部為不影響窯襯鋃砌,均不得高于0.5mm,筒體外部不高于3mm。4檢驗(yàn)要求

焊縫必須探傷,采用超聲波探傷時(shí),需要探傷的長(zhǎng)度該條焊縫的25%,射線探傷時(shí)為15%,焊縫交叉處必須探傷;上述內(nèi)容的檢驗(yàn)報(bào)告。出廠前為防止運(yùn)輸時(shí)的變形,必須在筒體兩端加支撐裝置。

公司主要裝備有:

Φ8m,6m,5m,4m數(shù)控重型雙柱立式車床,φ10m,φ8m、φ6.3m滾齒機(jī),TJK6920、FB260200數(shù)控落地鏜銑床,TX6916數(shù)控雙柱龍門鏜銑床,6m×20m重型臥式車床,5m×20m大型數(shù)控火焰切割機(jī),6×6×20m退火窯,WIIS-100×3000、WIIS-130×3000液壓微控水平下調(diào)式重型三輥卷板機(jī),大型自動(dòng)埋弧焊機(jī),4000t2000t大型鍛造油壓機(jī)等。生產(chǎn)制造裝備水平一流,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造能力雄厚。 可加工并對(duì)外加工φ10m以內(nèi)的大小直齒斜齒齒輪件。

多年來(lái),我們始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的宗旨,生產(chǎn)的“吉強(qiáng)”牌系列水泥、礦山設(shè)備遠(yuǎn)銷中亞地區(qū)吉爾吉斯坦、越南、泰國(guó)等多個(gè)國(guó)家,遍布國(guó)內(nèi)20多個(gè)省、市、自治區(qū)、頗受客戶青睞!

 

 

 

 

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