回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅的工作原理

從物理、化學(xué)變化方面介紹了用回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)次氧化鋅的過程。

關(guān)鍵詞：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，湖南氧化鋅工藝，大型氧化鋅設(shè)備廠家，節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯氧化鋅生產(chǎn)線的工作原理

一、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送到窯尾，通過回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預(yù)熱段（12m左右，650-700度）然后進入中溫段（18m左右，700-850度）最后進入高溫段（18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸點）。窯子不停轉(zhuǎn)動，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強大的引風(fēng)和鼓風(fēng) ）逆向進入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速（3-4m/s）較快，一下到達氧化沉降室.

二、氧化沉降室的工作原理（余熱鍋爐）將回轉(zhuǎn)窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱和繼續(xù)氧化。（1）分離作用將比重比較大點物質(zhì)（主要是指各種氧化不了的雜質(zhì)沉降除掉，屬第一次分離）（2）將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。（3）將沒有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)（粉塵比重比較輕點），此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風(fēng)量的氣流，進入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調(diào)整引風(fēng)機的風(fēng)量等方法來解決。

三．冷表系統(tǒng)的工作原理

1、將高溫氣體（300-400度）通過11組人字管散熱降溫達到出口時，氣溫不能超過160度，如果達不到將人字管槽水位加深，增

加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設(shè)備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。

2、將進入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵，此粉塵的比重比氧化物的比重要大些，所以通過11組人字管逐步按比重的大小分級沉降在11個斗內(nèi)，起到了第二次分離作用，當然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個斗內(nèi)，這是難以分離的，主要因為它們比重接近和氣體的濃度比較大、流速比較快3-4m/s等原因(相互碰撞結(jié)合成較大的顆粒)

四、吸塵器的工作原理

1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進行氣、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進入灰斗，二氧化硫氣體通過引風(fēng)機送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理

1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向上流動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動，

從而達到酸堿中和的目的，最后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2、通過酸堿中和會產(chǎn)生亞硫酸鈣（沉淀物）及時抽出,通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅的主要用途

氧化鋅是重要的有色金屬原材料，目前，鋅在有色金屬的消費中僅次于銅和鋁，鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成物理與化學(xué)性能更加優(yōu)良的合金。原生鋅企業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：金屬鋅、鋅基合金、氧化鋅。這些產(chǎn)品用途非常廣泛，主要有以下幾個方面：
1、鍍鋅： 用作防腐蝕的鍍層（如鍍鋅板），廣泛用于汽車、建筑、船舶、輕工等行業(yè)，約占鋅用量的46％。
2、制造銅合金材（如黃銅）：用于汽車制造和機械行業(yè)，約占15％。
3、用于鑄造鋅合金： 主要為壓鑄件，用于汽車、輕工等行業(yè)，約占15％。 除以上的幾個方面外，在實際生產(chǎn)生活中，氧化鋅的應(yīng)用范圍是非常廣的，是各行各業(yè)生產(chǎn)中的必需原料，既然氧化鋅的需求量這么大，究竟是靠什么設(shè)備生產(chǎn)出來的呢，想必大家可能有所來了解，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)氧化鋅原料的主要設(shè)備之一，那究竟是如何生產(chǎn)的，本文將對生產(chǎn)的工藝流程予以進行簡單的介紹。


 

氧化鋅生產(chǎn)線設(shè)備工作優(yōu)勢：
1、產(chǎn)品質(zhì)好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
2、節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3、設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4、運行流暢。整條生產(chǎn)線運行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選擇。




  氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅的煅燒作業(yè)，當回轉(zhuǎn)窯溫度達到700度的時候，次氧化鋅中的氯、硫等雜質(zhì)就會汽化，這樣就達到了將次氧化鋅提純的目的。氧化鋅來說，其熔化溫度為1920度，想通過汽化的方式將其進行提純，使用回轉(zhuǎn)窯煅燒的難度很大，因此只能使用回轉(zhuǎn)窯來煅燒次氧化鋅。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具體需根據(jù)用戶生產(chǎn)要求和物料來進行設(shè)計定制的，整個生產(chǎn) 過程簡單、構(gòu)造也合理，充分的利用各種設(shè)備簡化每種過程的時間，增加設(shè)備的 工作效率，河南華冠環(huán)保科技還在多種實踐經(jīng)驗上進行了優(yōu)化，優(yōu)化后在確保了設(shè)備 的生產(chǎn)出窯成品質(zhì)量后，還節(jié)省了設(shè)備的資源浪費程度，節(jié)約了能源，讓整個生 產(chǎn)線工作更加的迅速，生產(chǎn)能力得到了提升，得到了用戶的肯定。

河南華冠環(huán)保科技有限公司在國內(nèi)有50余條大大小小氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線業(yè)績，處理量有50-1000噸每天產(chǎn)能，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格從φ1.6---φ4.8米，長度32米--68米的。在國內(nèi)安鋼、舞鋼、日照鋼鐵、唐山、邯鄲、成都、有大量成功案例，可技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可出售設(shè)備，產(chǎn)品。

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