1、回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計(jì)充分考慮筒體撓度支承處轉(zhuǎn)角，延長(zhǎng)耐火磚及澆注壽命。

2、鈣回轉(zhuǎn)窯采用大直徑小長(zhǎng)徑比托輪軸承，提高可靠性，軸承為自動(dòng)調(diào)心軸承。

3、回轉(zhuǎn)窯屬于新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好。

4、彈簧片疊壓式柔性密封，雙層彈簧片密封增加隔熱層的設(shè)計(jì)，有助于提高碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯的可靠性和使用壽命。

      回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平線成一定角度，由電機(jī)通過(guò)減速器及筒體周邊大齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。燃料及助燃用的一次空氣通過(guò)伸進(jìn)窯頭小管的燒嘴送人碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，助燃用的二次空氣從冷卻筒進(jìn)入并被預(yù)熱后經(jīng)熱煙室入窯。燃燒產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)窯體、集塵器、除塵器用排煙機(jī)送至煙囪排人大氣。被煅燒的原料經(jīng)窯尾加料管人窯，利用傾斜窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料向前運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，被煅燒的原料與從碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯的窯頭來(lái)的燃燒熱氣相遇而被加熱，并達(dá)到反應(yīng)溫度，再?gòu)母G頭落人冷卻筒，冷卻筒的物料的運(yùn)動(dòng)也是借助筒體的傾角和旋轉(zhuǎn)進(jìn)行的。

回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、全窯2～3個(gè)支點(diǎn)，安裝時(shí)容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線
2、輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上起到加強(qiáng)筒體作用
3、大齒圈為剖分式組合結(jié)構(gòu)，彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠
4、支承裝置采用滾動(dòng)軸承（也有極少數(shù)采用滑動(dòng)軸承），使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的無(wú)用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷
5、為了便于安裝、調(diào)試，同時(shí)確保在主傳動(dòng)系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進(jìn)行盤窯操作，防止窯筒體在冷卻過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，設(shè)有慢速盤窯機(jī)構(gòu)
6、根據(jù)窯型選用機(jī)械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時(shí)使托輪和輪帶的外圓在整個(gè)寬度方向上均勻磨損，并且調(diào)整簡(jiǎn)便
7、窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應(yīng)筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動(dòng)，使密封性能更加優(yōu)良。