立式磨機
關鍵詞：鋼渣立磨、礦渣立磨、新鄉(xiāng)立磨、新型立式磨機
HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國外技術設計的新型設備，它通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料（0-44mm）進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優(yōu)點。
在同樣工藝條件下，轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同的情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30％以上，平均能耗節(jié)約8.2％，整機的沖擊振動顯著減輕.
該產品以技術上達到國際先進水平，制造質量達到國內領先水平，通過部級鑒定，1995年被列為國家級新產品。
關鍵詞：新鄉(xiāng)立磨，河南立磨廠家，礦渣立磨，鋼渣立磨，礦渣微粉立磨機。
主要結構及功能
立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。
磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。
磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內被磨輥碾碎的。
加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。
工作原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環(huán)形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節(jié)分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。
立式磨機的優(yōu)勢與球磨機相比，立式磨機具有以下優(yōu)勢：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4、產品化學成份穩(wěn)定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產品的化學成份可以很快測定，較正，產品化學成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格產品能及時分離出來，避免了重復碾磨，產品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。
6、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，故揚塵少。環(huán)境清潔，適應環(huán)保要求。
7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。
立式磨機技術參數
型號 | TRM53.4 | TRM38.4 | TRM36.4 | TRM34.4 | TRM32.4 | TRM28.3 | TRM27.3 | TRM25.2 | TRM22.2 | TRM17.2 | TRM14.2 |
磨盤直徑(mm) | 5300 | 3800 | 3600 | 3400 | 3200 | 2800 | 2700 | 2500 | 2200 | 1700 | 1400 |
磨輥個數 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 |
裝機功率(kW) | 3600～4000 | 2000～2500 | 1800～2240 | 1600～1800 | 1400～1600 | 800～1250 | 800～1000 | 710～900 | 400～500 | 200～250 | 132～155 |
選粉機功率(kW) | 200 | 132 | 110 | 90 | 90 | 75 | 55 | 45 | 30 | 15 | 11 |
入磨最大粒度(mm) | ≤100 | ≤85 | ≤80 | ≤70 | ≤70 | ≤70 | ≤65 | ≤70 | ≤50 | ≤40 | ≤40 |
入磨水份(％) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
出磨成品細度80μm篩余 (%) | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 |
出磨成品水份 (％) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
原料易磨性指數 (Wi) | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 |
生產能力(t/h) | 330~510 | 185~280 | 170～260 | 140～210 | 125～190 | 85～130 | 78～120 | 60～90 | 40～65 | 22～33 | 13～20 |
GRMS礦渣磨系列 |
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型號規(guī)格 | 磨盤直徑D(mm） | 磨盤軌道直徑d（mm） | 磨輥中徑d（mm） | 磨輥數量n | 標準裝機功率P（kw） | 標準能力Q（t/h） |
GRMS30.41 | 3000 | 2520 | 1600 | 4 | 2+2 | 1250 | 40 |
GRMS32.41 | 3200 | 2695 | 1700 | 4 | 2+2 | 1400 | 45 |
GRMS35.41 | 3500 | 2932 | 1800 | 4 | 2+2 | 1800 | 57 |
GRMS40.41 | 4000 | 3411 | 1900 | 4 | 2+2 | 2000 | 65 |
GRMS43.41 | 4300 | 3608 | 2120 | 4 | 2+2 | 2800 | 90 |
GRMS46.41 | 4600 | 3908 | 2240 | 4 | 2+2 | 3150 | 105 |
GRMS50.41 | 5000 | 4266 | 2360 | 4 | 2+2 | 3600 | 120 |
GRMS56.41 | 5600 | 4825 | 2500 | 6 | 3+3 | 4500 | 150 |
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