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陶�；剞D(zhuǎn)窯陶�；剞D(zhuǎn)窯關(guān)鍵詞：環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯，陶粒生產(chǎn)線，污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家 陶粒的特性陶粒具有質(zhì)輕、保溫、隔音、強(qiáng)度大、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，可以作為建筑砌體填料，替代天然石子。和傳統(tǒng)建筑材料混凝土相比，陶粒具有比重輕，可塑性強(qiáng)，抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于大型橋梁和建筑，可節(jié)省三分之二的成本。河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�的技術(shù)人員，根據(jù)陶粒的這些特點(diǎn)，進(jìn)行深入研究。研制除了一整套適合陶粒生產(chǎn)的工藝流程。 陶粒生產(chǎn)線整套生產(chǎn)設(shè)備由供料系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)，混合拌料系統(tǒng)，成球系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等七部分組成。主體設(shè)備由以下幾部分組成：1.主窯體2.煅燒系統(tǒng)3.降塵室4.引風(fēng)機(jī)5.控制柜等。輔助設(shè)備：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、原料貯存?zhèn)}、上料機(jī)、出料機(jī)等。 按陶粒的原料分類
（1）粉煤灰陶粒 以固體廢棄物為主要原料，加入一定量的膠結(jié)料和水，經(jīng)加工成球，燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護(hù)而成，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，簡稱粉煤灰陶粒。 （2）黏土陶粒 以黏土、亞黏土等為主要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，稱為黏土陶粒。 （3）頁巖陶粒 又稱膨脹頁巖。以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為：經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。 黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒適用于保溫用的、結(jié)構(gòu)保溫用的輕集料混凝土，也可用于結(jié)構(gòu)用的輕集料混凝土。目前頁巖陶粒的主要用途是生產(chǎn)輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質(zhì)隔墻板。 �。�4）垃圾陶粒 隨著城市不斷發(fā)展壯大，城市的垃圾越來越多，處理城市垃圾，成為一個(gè)日益突出的問題。 垃圾陶粒是將城市生活垃圾處理后，經(jīng)造粒、焙燒生產(chǎn)出燒結(jié)陶粒。或?qū)⒗鵁尤?/span>水泥造粒，自然養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)出免燒垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、質(zhì)輕高強(qiáng)等特點(diǎn)。垃圾陶粒除了可制成墻板、砌塊、磚等新型墻體材料外，還可用作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途，具有廣闊的市場(chǎng)。 （5）煤矸石陶粒 煤矸石是采煤過程中排出的含碳量較少的黑色廢石，是我國排放量最大的固體廢棄物，其排放與堆積不僅占用大量耕地，同時(shí)對(duì)地表、大氣造成了很大污染。煤矸石的化學(xué)成分與黏土比較相似，煤矸石含有較高的碳及硫，燒失量較大。只有在一定溫度范圍內(nèi)才能產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適宜的熔融物質(zhì)，具有膨脹性能。根據(jù)它的特點(diǎn)，我國已研制出煤矸石陶粒。 煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分級(jí)、包裝而生產(chǎn)出來的。得到的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，部分技術(shù)指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品具有創(chuàng)新性、先進(jìn)行、屬環(huán)保類產(chǎn)品。 （6）生物污泥陶粒 污水處理廠處理完污水后所產(chǎn)生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成農(nóng)用肥，有的直接用于綠化，也有的排放到海里或者焚燒，這樣會(huì)造成二次生態(tài)環(huán)境污染。目前，以生物污泥為主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來燒制陶粒既節(jié)省黏土，又保護(hù)農(nóng)田，也起到了一定的環(huán)保作用。 �。�7）河底泥陶粒 大量的江河湖水經(jīng)過多年的沉積形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，經(jīng)挖泥、自然干燥、生料成球、預(yù)熱、焙燒、冷卻制成的陶粒稱為河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但會(huì)減少建材制造業(yè)與農(nóng)業(yè)用地爭(zhēng)土，而且還為河底泥找到了合理出路，解決了河底泥的二次污染問題，達(dá)到了廢棄物資源化的目的。
生產(chǎn)工藝流程陶粒生產(chǎn)線的主要工藝流程如下：制粉——配料——制�！娓伞簾鋮s——入庫
一、制粉流程：大塊狀物料首先運(yùn)輸至工廠倒入受料倉，后經(jīng)過震動(dòng)給料機(jī)入初級(jí)鄂式破碎機(jī)破碎后通過皮帶輸送至二級(jí)破碎對(duì)輥破碎機(jī)破碎后的物料通過皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)入磨粉前的緩沖料倉；緩沖料倉下部配備電磁震動(dòng)給料機(jī)均勻地把<25mm的物料喂入球磨機(jī)里面，球磨機(jī)加工后的粉料通過斗士提升機(jī)提入選粉機(jī)選別，合格的粉料通過空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不合格的物料又通過斜槽再進(jìn)入球磨機(jī)里面磨粉。 二、配料、造粒流程：配料的過程，需要精確計(jì)量。主料和輔料的成分比要嚴(yán)格控制。一般而言，主料在60-90%以上，而混合的輔料需要通過三倉配料機(jī)的稱量下，按一定的比例進(jìn)入混料機(jī)，使其均勻混合。 混合均勻的粉料，經(jīng)過圓盤造粒機(jī)的制粒，成為具有一定性能的球狀物料，出料后經(jīng)由皮帶輸送機(jī)和斗提將其送至滾筒篩進(jìn)行篩分處理。 三、烘干、焙燒流程：1.回轉(zhuǎn)窯筒體放在3.5%斜度的托架拖輪上——窯尾高，窯頭低。 2.為了充分利用回轉(zhuǎn)窯尾煙氣余熱，在回轉(zhuǎn)窯前加入一個(gè)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，烘干機(jī)通常比窯的直徑小約50cm,回轉(zhuǎn)窯尾的煙氣大約500-600°在烘干機(jī)里面充分和物料換熱，使物料進(jìn)行升溫，同時(shí)降低煅燒工藝廢氣的溫度，達(dá)到進(jìn)除塵器的溫度要求。 3.在筒體內(nèi)物料與熱源做逆向熱交換，煅燒和助燃風(fēng)從窯頭向尾部噴射，溫度逐步降低，物料從尾部向窯頭流動(dòng)，溫度越來越高。 4.經(jīng)預(yù)熱后的半成品粒經(jīng)窯尾溜料槽再次升溫后流入筒體做由上向下做S形翻滾運(yùn)動(dòng)，逐步升溫、煅燒、發(fā)泡、冷卻固化等過程，成品由冷卻機(jī)低端流出。
突出優(yōu)勢(shì)1) 回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)采用變頻調(diào)速，效率高，電耗低；
產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)及產(chǎn)量
陶�；剞D(zhuǎn)窯經(jīng)典案例：1、舞陽鋼鐵6萬方陶�；剞D(zhuǎn)窯 河南華冠環(huán)保科技有限公司制造的年產(chǎn)6萬立方粘土陶粒專用回轉(zhuǎn)窯（單條φ1.5x20m烘干窯，并且配置φ1.9x16m回轉(zhuǎn)窯）在河南省舞鋼市順利投產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。 【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 24小時(shí) 【進(jìn) 料】:粘土、頁巖、工業(yè)固體廢棄物 【成 品】:陶粒 【產(chǎn) 量】:年產(chǎn)6萬立方
2、四川省綿陽市10萬方污泥陶�；剞D(zhuǎn)窯 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰緸樗拇ㄊ【d陽市**建材有限公司制造的年產(chǎn)10萬立方污泥陶粒專用回轉(zhuǎn)窯（單條φ1.8x22m烘干窯，并且配置φ2.2x18m回轉(zhuǎn)窯），利用市政污泥及粘土、礦粉配比，綜合利用廢棄物為原料實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，在四川省綿陽市順利投產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。 【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 24小時(shí) 【進(jìn) 料】:粘土、污泥、廠礦廢棄礦粉 【成 品】:陶粒 【產(chǎn) 量】:年產(chǎn)10萬立方
陶�；剞D(zhuǎn)窯發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)： |
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