2500t/d窯中控操作說明書 四

關(guān)鍵詞：新鄉(xiāng)回轉(zhuǎn)窯立磨球磨機(jī)，環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，石灰窯設(shè)備廠家

正常開、停車

正常開、停車

5.2.1.1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)生料制備及廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。

2、確認(rèn)現(xiàn)場機(jī)械、電氣儀表設(shè)備起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。

3、確認(rèn)DCS已投入工作，電源送上。

4、與現(xiàn)場聯(lián)系選擇設(shè)備及熟料進(jìn)庫。

5、檢查設(shè)備的備妥情況，如有未備妥的，與電氣及現(xiàn)場人員聯(lián)系處理。

6、將所有閥門關(guān)到“J”位并確認(rèn)。

7、做好系統(tǒng)檢查。在點(diǎn)火前按操作規(guī)程順序檢查系統(tǒng)的密閉情況，并進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車，確認(rèn)系統(tǒng)各部位處于正常狀態(tài)。

8、開車前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，確保各設(shè)備能正常開起。

.5.2.1.2、正常開車順序

5.2.1.3、正常停車順序

5.2.1.4、組開順序

共分以下幾組：高溫風(fēng)機(jī)稀油站組、提升機(jī)組、窯中稀油站組、窯主機(jī)組、輸送組、冷卻機(jī)組六組，逐一敘述：

高溫風(fēng)機(jī)稀油站組：包括液力偶合器1#油泵（30D），液力偶合器2#油泵（31D），稀油站1#油泵（32D），稀油站2#油泵（33D）；

提升機(jī)組：包括收塵風(fēng)機(jī)（125D），收塵分隔輪（124D），旋轉(zhuǎn)喂料機(jī)（126D），斜槽風(fēng)機(jī)（128D）、提升機(jī)（121D），皮帶（123D）；按上述順序開啟。

窯中稀油站組：包括稀油站1#油泵（01D、02 D），稀油站2#油泵（03D、04D）；

窯主機(jī)組：主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)及窯主傳（7D）；按上述順序開啟。

輸送組：水平拉鏈（1D），28米斜拉鏈（2D），72米斜拉鏈（3D），電收塵分隔輪（21D、19D），電收塵回灰拉鏈機(jī)（20D、18D），篦冷機(jī)回灰拉鏈機(jī)（36D）、破碎機(jī)（35D）；按上述順序開啟。

冷卻機(jī)組：低溫段篦床（392D），高溫段篦床（382D）；按上述順序開啟。

5.2.2、正常操作：

5.2.2.1、現(xiàn)場點(diǎn)火，燃油烘窯升溫，操作要求見參考《窯頭燃燒器操作規(guī)程》。點(diǎn)火后，控制升溫速率。升溫階段一般根據(jù)窯尾溫度控制系統(tǒng)的點(diǎn)火升溫速率，按規(guī)定翻轉(zhuǎn)窯；對換磚的窯應(yīng)按廠家或技術(shù)室提供的烘烤升溫曲線升溫。

5.2.2.3、投料時(shí)要注意風(fēng)、煤、料的平衡：一般情況下，投料時(shí)系統(tǒng)拉風(fēng)應(yīng)為正常風(fēng)量的70～80％，投料以70％開始，窯尾加煤量根據(jù)C₄出口溫度或混合室出口溫度控制；窯頭煤量則根據(jù)窯尾溫度控制，密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓變化，加強(qiáng)吹掃，防止堵塞，待入窯物料溫度及窯功率曲線開始上升時(shí)，即可加料。每次加料一般為額定料量的3～5％，同時(shí)要注意窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。再其后逐步加料至額定投料量，系統(tǒng)拉風(fēng)則應(yīng)控制C₁出口溫度380～420℃之間。    

5.2.2.4、正常投料后，依照正常操作參數(shù)進(jìn)行操作；強(qiáng)化篦冷機(jī)操作，實(shí)行厚料層操作（高溫段控制在600～800mm；中溫段控制在450～550mm；低溫段控制在300～350mm）。盡快提高二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。通過調(diào)整篦速和各室風(fēng)機(jī)風(fēng)量延長物料在冷卻機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，提高熱回收率，快速提高燃燒空氣溫度，盡快穩(wěn)定窯的煅燒狀況。

5.2.2.5、掛窯皮：在窯外預(yù)分解窯上是二個(gè)班。由于掛窯皮的過程就是液相量粘附到襯料的過程，因此生料成分要保持適宜的液相。其次要有適宜煅燒溫度；調(diào)節(jié)長短適中的火焰長度，使火焰偏料偏下控制；把耐火襯表面燒熔，使物料結(jié)成小顆粒與耐火襯粘掛上第一層窯皮，這期間操作要勤，調(diào)整要及時(shí)，窯速要快、要穩(wěn)，熟料顆粒要細(xì)小均齊，避免結(jié)大塊和把料子燒流，保持火焰活潑暢通；這期間，要壓下產(chǎn)量，第一個(gè)班為正常操作參數(shù)的70%，其后為80%，90%。一天后，正常的窯皮可維持在150～200mm。

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