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年產(chǎn)30萬噸礦渣粉立磨生產(chǎn)線技術方案
年產(chǎn)30萬噸礦渣粉立磨生產(chǎn)線技術方案目錄 一、總論-------------------------------------------------------------------------2 二、擬建項目情況-------------------------------------------------------------3 三、項目建設條件與廠址選擇----------------------------------------------3 四、主要生產(chǎn)工藝簡述-------------------------------------------------------4 五、節(jié)約與合理利用能源----------------------------------------------------5 六、環(huán)境保護-------------------------------------------------------------------7 七、組織機構(gòu)與勞動定員----------------------------------------------------7 八、工程進度-------------------------------------------------------------------8 九、設計與安裝工程報價----------------------------------------------------8
一、總論礦渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，是高爐煉鐵過程中排出的廢渣，礦渣質(zhì)量的好壞主要用“活性”高低來衡量，目前，評定礦渣活性的通用方法為化學成分法，即礦渣的質(zhì)量系數(shù)K≥1.2為合格品，K≥1.6為優(yōu)等品，一般而言，礦渣中Al2O3＞12%和CaO＞40%且水淬質(zhì)量好、玻璃體多的礦渣，活性均較高。 礦渣粉是將礦渣進行烘干、磨細后制得的一種新型建筑材料，礦渣粉的成分接近于硅酸鹽水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量較低，活性較差，但在水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）2和石膏的激發(fā)下，卻具有較高的活性。磨細礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的后期強度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在預拌混凝土中成為繼粉煤灰后的第二摻合料，具有廣闊的市場前景。 用于水泥和混凝土中的�；郀t礦渣粉<礦渣粉質(zhì)量國家標準GB/T18046-2008>有如下規(guī)定： 1、礦渣粉按抗壓強度比共分為S105、S95、S75三個等級，其中S105級的比表面積不小于500m2/kg；S95級礦渣粉的比表面積不小于400m2/kg；S75級的比表面積不小于300m2/kg。 2、礦渣粉含水量不大于1.0%。 3、礦渣粉密度不小于2.8g/cm3。 4、礦渣粉粉磨時助磨劑加入量不得大于礦渣粉質(zhì)量的0.5%。 二、擬建項目情況2.1項目名稱及建設地點 項目名稱： 新鄉(xiāng)市強聯(lián)建材有限公司年產(chǎn)30萬噸礦渣粉生產(chǎn)線； 建設地點： xxxxxx駝鎮(zhèn)高xx公路西側(cè)； 項目占地面積：30畝，平面尺寸詳見工廠總平面圖； 2.2項目建設范圍與規(guī)模及產(chǎn)品方案 本項目為建設年產(chǎn)30萬噸礦渣粉磨生產(chǎn)線，建設范圍包括自礦渣進廠后的卸料與輸送、烘干粉磨、成品儲存與出廠及必要的輔助生產(chǎn)設施。本項目設計年產(chǎn)S95級礦渣粉30萬噸，全部散裝通過公路運輸出廠。 三、項目建設條件與廠址選擇3.1原料 本項目生產(chǎn)礦渣粉所用原料主要為礦渣，采用汽車散裝運輸進廠，礦渣的水分平均按15%測算，全年原礦渣的需求量約在35.3萬噸，日需量最高約在1450噸。 3.2廠址條件 本項目建設場地較為平坦，無不良地質(zhì)構(gòu)造，具有良好的公路運輸條件，交通便捷。選址完成后應進行巖土工程勘察，為工程的施工圖設計提供依據(jù)。 3.3電源 本項目裝機容量約2900kw,其中10kv用電設備兩臺。分別為立磨1800kw、收塵排風機630kw，其余為380v電源供電約470kw，入戶電壓等級應為10kV，采用雙回路、雙電源供電，如考慮節(jié)省資金也可采用單回路、單電源供電，供電電源應有保障、可靠。 3.4水源 本項目生產(chǎn)用水點主要為立磨、風機、空壓機等，設備冷卻用水采用閉環(huán)管網(wǎng)循環(huán)使用，生產(chǎn)用水量每月2000噸左右，可采用深井供水；生活用水包括職工食堂、洗浴等，月耗水量估計為1000噸左右，可使用自來水供水。 四、主要生產(chǎn)工藝簡述（總平面圖與流程示意圖附后）4.1礦渣卸料坑及輸送 本車間為年產(chǎn)30萬噸礦渣粉立磨生產(chǎn)線配套的礦渣卸料坑及輸送，礦渣由卸車坑經(jīng)中型板式喂料機、膠帶輸送機輸送至礦渣中間倉進行篩分，小于50mm的顆粒進入中間倉，由倉下定量給料機計量后經(jīng)膠帶輸送機輸送至礦渣磨；大于50mm的顆粒經(jīng)溜管排出，另行處理。礦渣中間倉儲存量約100t，儲存期2h。定量給料機的能力為60t/h，選用DEL1220V2型定量給料機。卸車坑設置兩個料斗，方便加入脫硫石膏，提高礦渣粉強度。 4.2礦渣粉磨及輸送 本車間為年產(chǎn)30萬噸礦渣粉生產(chǎn)線礦渣粉磨及輸送部分。礦渣由礦渣卸車輸送車間送至礦渣磨內(nèi)，磨好的礦渣經(jīng)收塵器過濾后，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送至礦渣微粉庫；未完全磨好的礦渣經(jīng)鏈式輸送機、斗式提升機后再回到磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。礦渣立磨的烘干熱源由高效沸騰爐提供，煤的應用基發(fā)熱量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣質(zhì)煤。 礦渣磨型號為MLK2650型立磨，生產(chǎn)能力為50t/h礦渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品細度＞400m/kg，入磨風量為79000Nm/h，入磨風溫為220～260℃，最高350℃，最大進出口壓差為5000Pa，磨盤直徑為Φ2650mm，磨盤轉(zhuǎn)速31.87r/min，共有3個磨輥。 4.3礦渣粉儲存及散裝 本車間主要設二座φ12x26m礦渣庫，總儲量2x2600t。儲存期4.8天，來自礦渣粉磨的礦渣成品經(jīng)斗式提升機送至庫頂空氣輸送斜槽。礦渣庫底設庫底卸料裝置并由羅茨風機供氣。出庫礦渣直接進礦渣散裝系統(tǒng)。礦渣庫頂各設有一臺袋收塵器，以滿足收塵要求。 五、節(jié)約與合理利用能源礦渣粉制造業(yè)是單位產(chǎn)品能源消耗較大的行業(yè)。在產(chǎn)品的制造過程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節(jié)約和合理的利用能源，降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本，本項目設計中積極采取措施，以期獲得好的節(jié)能效果。 5.1主要能耗預計指標 （1）礦渣粉磨工序電耗（礦渣計量→成品入庫）45kwh （2）生產(chǎn)綜合電耗（含烘干、粉磨及輔助生產(chǎn)用電）55kwh （3）礦渣烘干耗標準煤15kg/t。 5.2主要節(jié)能措施 本著技術成熟、運行可靠、指標先進、經(jīng)濟合理的原則，在設計中采用先進的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品。 （1）立磨按裝進相機，提高功率因數(shù)和設備使用效率； （2）采用水阻調(diào)速裝置對高壓風機進行調(diào)速，實現(xiàn)對風機風量的控制，節(jié)省電能。 （3）優(yōu)化工藝設計，做好設計選型計算，避免出現(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，確保設備在最佳的效率點運行。優(yōu)先采用電耗較低的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽等輸送設備取代電耗較高的氣力輸送設備來輸送粉狀物料。 （4）烘干爐采用高效節(jié)能烘干技術，提高燃燒效率，降低烘干煤耗。設置循環(huán)風管，將排風機出口的部分80℃左右的廢氣重新引入立磨，實現(xiàn)廢棄熱能的循環(huán)利用、降低烘干熱耗。 （5）強化余熱利用，通過在廢氣管路中加入高效率的余熱爐，解決職工日常洗浴問題。 （6）在電氣設計中，選用節(jié)能型S9變壓器、照明燈具，并將變壓器及電力室設在靠近負荷中心處，以降低線損；采用集中和分散相結(jié)合的功率因數(shù)補償方式，提高功率因數(shù)。 六、環(huán)境保護本生產(chǎn)線對環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和噪聲。為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，本項目設計中采取以防為主的方針，從工藝設計上盡量減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備；粉狀物料輸送采用密閉式輸送設備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸，礦渣及礦渣粉儲存采用密閉園庫。本項目所有排放點均設置了收塵效率高，技術可靠的布袋除塵設備，經(jīng)過除塵處理，各排出口的廢氣含塵濃度均能符合國家標準。 本項目的噪聲源主要為風機、空壓機等，噪聲的控制采取建筑密閉或加裝消聲器等措施，以降低這些設備的噪聲；同時采取車間外綠化，以其屏蔽作用減小噪聲對周圍環(huán)境的影響。 七、組織機構(gòu)與勞動定員本著精簡機構(gòu)提高效率的設計思想，生產(chǎn)線自礦渣上料至成品入庫為一個工段，另分設成品發(fā)放、化驗室和技術保障管理部門。 本生產(chǎn)線的生產(chǎn)崗位定員是按工藝過程需要，采用崗位工和巡檢工相結(jié)合的方式配置，粉磨實行二班連續(xù)周運轉(zhuǎn)，根據(jù)實際需要配置適當?shù)难a勤人員。 全廠定員35人，其中管理和技術人員6人，礦渣上料至成品入庫工段每班次8人、共16人，成品發(fā)放與后勤人員5人，化驗人員3人，維修保障人員5人。 八、工程進度根據(jù)本項目的具體條件，并參考國內(nèi)類似工程的建設經(jīng)驗和基本建設程序，在主機設備不影響工程進度的條件下，本項目的建設進度自合同簽訂次月起預計五個月： 第一、二個月，巖土工程勘察，施工圖設計，設備采購標書編制工作，主機設備訂貨，輔助設備訂貨，施工場地進行三通一平。 第二、三、四個月，進行成品庫樁基處理，土建與罐體鋼結(jié)構(gòu)工程施工，輔助生產(chǎn)設施（電站、化驗室、汽車衡、地下井、控制室、庫房等）建設。 第三、四個月，非標工藝管道制造，機械設備、電器設備安裝，預計2.5個月。 第五個月，單機試車、聯(lián)動試車、負荷試車。 根據(jù)各項工作需要，項目可交叉進行。 工程進度2020年2021年2022年工程內(nèi)容 工程xx項勘察，項目設計、設備訂貨，三通一平，成品庫樁基施工，卸車坑、立磨基礎施工、成品庫xx與鋼結(jié)構(gòu)工程施工，輔助生產(chǎn)設施建設。機械設備、電器設備安裝,非標工藝管道制作安裝2月3月4月5月6月單機試車、聯(lián)動試車、負荷試車，生產(chǎn)線投產(chǎn)。
河南華冠環(huán)�？萍加邢薰緦I(yè)致力于廢棄物處理、資源再利用、生產(chǎn)的礦渣、鋼渣、爐渣立磨生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達到20-120t/h，年產(chǎn)量15萬-80萬噸，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)�？萍脊緸槟哒\服務，隨時歡迎前來參觀!
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